RMI testando a confiabilidade da bomba de mineração

As minas e a indústria dependem da tecnologia crítica de bombas de alta pressão para manter as operações seguras e eficientes, o que torna os testes rigorosos desses equipamentos uma parte essencial do processo de fabricação.

De acordo com Kathryn Poke, Diretora de Engenharia da RMI Pressure Systems, as células de teste dedicadas nas instalações de produção da empresa em Manchester (Reino Unido) suportam uma série de testes técnicos para garantir a qualidade do produto final.

A RMI Pressure Systems é especializada no projeto, fabricação e aplicação de bombas alternativas de alta pressão para aplicações industriais e de mineração longwall globais. Tem mais de cem anos de experiência projetando, fabricando e dando suporte a essa tecnologia, diz a empresa. Além de uma fábrica principal no Reino Unido, a empresa possui operações na China, Estados Unidos, Índia e Austrália – equipamentos de suporte em países ao redor do mundo.

Poke disse que a qualidade e o regime de testes dos Sistemas de Pressão RMI significam que novos equipamentos e componentes podem ser submetidos a até dois milhões de ciclos de bombeamento – em períodos de até 160 horas – para provar sua integridade.

"Em aplicações robustas e contínuas, como mineração de carvão longwall, nossos clientes contam com nossas bombas alternativas de alta pressão para oferecer tempo de atividade e segurança ideais", disse ela. "Da mesma forma, nossos clientes da indústria siderúrgica buscam qualidade e confiabilidade em aplicações de descalcificação e forjamento."

Nesses ambientes exigentes e muitas vezes perigosos, as pressões da bomba podem atingir 350 a 400 bar – tornando qualquer vazamento ou defeito potencialmente desastroso.

Ela destacou que o regime de testes meticulosos da RMI Pressure Systems tem sido crítico na construção da reputação de qualidade da empresa por mais de um século.

"Antes da entrega, todos os nossos equipamentos são testados em nossas células de teste", explicou Poke. “Essas instalações com bons recursos medem e registram temperaturas, pressões, velocidades e outros indicadores – gerando dados que são cuidadosamente revisados ​​e analisados ​​por nossa equipe de engenharia”.

As células de teste funcionam paralelamente aos processos de fabricação da empresa, que são credenciados em termos de padrões de qualidade ISO9001. Isso garante que longos períodos de teste não comprometam as taxas de produção da RMI, com a instalação de teste capaz de acomodar três bombas de alta pressão RMI por vez.

"Isso significa que nossos clientes estão confiantes de que o equipamento RMI está pronto para funcionar quando instalado e comissionado no local", disse Poke. "Não há tempo de rodagem ou assentamento a ser feito, então a contribuição das bombas para a produtividade e o tempo de atividade será imediata."

A qualidade de fabricação da RMI é aprimorada por sua seleção cuidadosa de fornecedores e componentes – itens que também são submetidos a testes de ciclo para garantir um produto acabado de qualidade.